植筋后的鋼筋抗拔試驗(yàn)表明，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土可以在滿足植筋深度要求后拔出鋼筋。植筋用粘結(jié)材料耐腐蝕、耐老化，粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土強(qiáng)度，固化速度快，可使植筋盡快承受外力。

　　現(xiàn)澆隔斷的具體步驟(植筋隔斷，增加戶數(shù)可降低施工隔斷成本)

　　１、測(cè)量確定層高后，墻體開槽。高度為8厘米，深度為6厘米。要求槽體整齊無(wú)毛刺。

　　２、安裝模板。支撐要多，不能凹凸。中間應(yīng)提高10平方米以上10平方米以上％的高度。

　　３、打孔。每隔12cm打14錘眼8cm，打好后用水沖洗干凈。用植筋膠(一種鋼筋與混凝土粘合劑，可以將鋼筋與混凝土強(qiáng)力粘合)觀瀾有預(yù)埋鐵件，不用植筋直接焊接。

　　４、綁扎鋼筋:長(zhǎng)鋼筋14號(hào)，短鋼筋12號(hào)，雙層。小梁鋼筋16號(hào)，大梁鋼筋20號(hào)，10平方米以上加強(qiáng)鋼筋，20平方米以上加梁。樓梯應(yīng)加梁。(考慮布線管，以便將來(lái)做電線布線)

　　５、澆筑混凝土：為保證水泥質(zhì)量，石材應(yīng)沖洗干凈，盡量使用粗黃沙。面積達(dá)到35平方米的，盡量使用成品混凝土。

　　現(xiàn)澆隔斷的質(zhì)量取決于施工工藝的質(zhì)量：

　　1.清孔是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。清孔方法包括洗孔和吹孔。洗孔成本高，常用于酒精清洗和吹孔。吹孔是用刷子刷出孔內(nèi)的大部分灰塵，然后用氣泵吹出重要孔壁上剩余的灰塵。

　　2.對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為跨度的0.1%-0.3%。起拱是為了防止?jié)仓^(guò)程中模板下垂過(guò)大（撓度過(guò)大），是梁達(dá)到水平的作用。

　　3.植筋，現(xiàn)在常用的膠**涂膠，膠**插入孔底開始涂膠，然后邊打邊拔出，然后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)順時(shí)針插入鋼筋。因?yàn)橹步钅z凝固后極其堅(jiān)硬，電鉆可以打孔混凝土，但不能打動(dòng)植筋膠。

　　4.綁扎，鋼筋綁扎也很講究。如果鋼筋足夠長(zhǎng)，可以先將一端的膠水插入一端的孔中，然后將鋼筋彎曲插入另一端的孔中，這樣兩端的鋼筋就會(huì)在鋼筋的彈性下插入孔中。如果綁扎，下鋼筋在兩端綁扎，上鋼筋在中間綁扎。在任何情況下，拉伸鋼筋的小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，壓縮鋼筋的小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。標(biāo)準(zhǔn)搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的30D。

　　5.保護(hù)層，底部鋼筋用墊塊起15mm。避免鋼筋泄漏銹蝕。

　　6.比例，C30混凝土配合比：水泥、黃沙、石、水的比例約為1：1.18：2.63：0.41（重量比）：2：3。

　　7.攪拌時(shí)，水泥黃砂石要攪拌均勻，混凝土有一定的凝固時(shí)間，小面積澆筑可改變攪拌邊澆筑。

　　8.振動(dòng)。為了防止混凝土中的空氣混入，使混凝土填充所有模板空間，需要用振動(dòng)棒反復(fù)振動(dòng)。振動(dòng)不能過(guò)度振動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量，使沒(méi)有氣泡。

　　9.抹平，由于剛澆筑的混凝土水分過(guò)多，剛澆筑后不能用鐵抹子抹平，只能用木抹子或木板抹平。