（l）混凝土的制備與澆筑

①外加劑拌合不均勻導致外加劑損失較大，不能充分發(fā)揮作用。②混凝土攪拌時間不足。③粗。細骨料及拌合水人倉溫度偏高，使得澆筑溫度過高。④攪拌和運輸時間過長，使混凝土拌合物出現(xiàn)離析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土，因流動性要求高，過量增用水泥和水。⑤澆筑順序不合理，出現(xiàn)施工”冷縫”或施工縫處理不當。③澆筑速度過快，搗固不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的砂漿層。③混凝土終凝前鋼筋被擾動。③混凝土澆筑過程中，未能很好地保護樓板負筋，使截面有效高度減小。④混凝土保護層過薄或保護層處集料過少。

（2）模板施工因素

①由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。②施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移。③拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動。④模板漏漿、滲水。

（3）混凝土養(yǎng)護因素

①養(yǎng)護不及時，使混凝土養(yǎng)護初期過早脫水，使混凝土出現(xiàn)干縮。②后期養(yǎng)護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。③混凝土養(yǎng)護初期受凍。

（4）樓板施工完成后，混凝土終凝初期，施工機具和材料集中，或過早進入下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂縫。

1．3 周圍介質因素

①空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大。②空氣溫度升高，混凝土的于縮隨之增大。③長期風吹、日曬也會使混凝土收縮增大。